Az anyagtudomány és mérnöki művészet: Inconel 939 turbinalapátok tervezése és gyártása
Szövetkezeti ügyfelünk polgári helikopterek és kereskedelmi repülőgépek gyártója. A motoralkatrészek iránti kereslet nagyon nagy, és tartósságot igényel. Saját országunk követelményeinek megfelelően javasoljuk az energiatakarékosság és a károsanyag-kibocsátás csökkentését is. Ügyfeleink igényeinek kielégítése érdekében a műszaki osztály megbeszélése után úgy döntöttünk, hogy az inconel 939 anyagot használjuk a gyártáshoz, mert az inconel 939 turbinalapát magas hőmérsékleten is képes megőrizni a jó mechanikai tulajdonságokat és az erős korrózióállóságot, ezzel biztosítva a felhasználás hatékonyságát.
1. Tervezési szakasz
Ügyféligény-elemzés: Műszaki csapatunk részletes megbeszéléseket és dokkolást folytatott az ügyfelekkel különböző szempontok szerint, és megértette az ügyfelek használati forgatókönyveinek sajátos igényeit, beleértve a kulcsfontosságú információkat, például a becsült üzemi hőmérsékletet és üzemi nyomást, valamint a várható élettartamot.
Előzetes tervezés: Az ügyfelek igényeire vonatkozó információk alapján csapatunk fejlett számítógépes tervezési (CAD) szoftvert használt a turbinalapát háromdimenziós modelljének elkészítéséhez, és a folyadékmechanikai szimulációs eszköz (CFD) segítségével ellenőrizte a lapát konzisztenciáját. formálja és optimalizálja a legjobb aerodinamikai teljesítmény érdekében.
Anyagválasztás: Az alapkialakítás meghatározása és a vevővel történő egyeztetés után az Inconel 939-et választottuk fő anyagunknak, hogy biztosítsuk a termék kiváló hőállóságát és szilárdsági jellemzőit.
2. Gyártási folyamat
Alkalmas precíziós öntéshez: Az inconel939 anyag sajátosságai és a nehéz feldolgozási jellemzők miatt megbeszélés után az öntési technológiát választottuk ennek az összetett turbinalapátnak az előállításához. A gyártási folyamat során nagy pontosságú viaszfóliát és kerámiahéjat kell gyártanunk, valamint az ezt követő folyékony fémöntést és egyéb lépéseket.
Irányított szilárdítás: A vevői igények kielégítése és az anyag szemcseirányának konzisztenciájának javítása érdekében irányított szilárdítási eljárást alkalmazunk, amely nemcsak hatékonyan javítja a turbinalapát belső szervezetének egységességét, hanem javítja az általános mechanikai tulajdonságokat, és azt is biztosítani tudja, hogy az ügyfelek környezetbarátak és energiatakarékosak legyenek. A minőség és a hatékonyság javításának ötlete.
Hőkezelés: Az öntési folyamat befejezése után minden késztermékünk átfogó hőkezelésen esett át, beleértve az oldatkezelést és az öregedési keményítést, ami tovább növeli ennek a terméknek a keménységét és szívósságát.
3. Ellenőrzés és tesztelés
Roncsolásmentes tesztelés: Röntgensugarakkal ellenőrizzük az egyes késztermékek külső és belső oldalát, hogy nincsenek-e szabad szemmel nem látható hibák vagy repedések.
A késztermékek mechanikai tulajdonságainak vizsgálata: A késztermékek nagy száma miatt mintavételi vizsgálati módszert alkalmazunk a minták egy részének szakítóvizsgálatra, kifáradásvizsgálatra és egyéb teljesítményvizsgálatokra annak biztosítására, hogy a termékek megfeleljenek a vevői igényeknek és a minőségnek. szabványok minden tekintetben.
Környezeti szimulációs kísérlet: Az általunk gyártott késztermékeket mintaként kivesszük, szimulált tényleges munkakörnyezetbe helyezzük, és hosszú távú használatot és működést szimulálunk, hogy igazoljuk a késztermékek hosszú távú stabilitását és megbízhatóságát.
4. Az eredmények azt mutatják
Több hónapos gyártási és ügyfélkommunikációs erőfeszítések után műszaki csapatunk és gyártási részlegünk sikeresen szállított egy tételt kiváló minőségű inconel 939 turbinalapátokból, és sikeresen eljuttatta azokat az ügyfelekhez. A vásárlói visszajelzésekben elhangzott, hogy ez a köteg termék nem csak az eredetileg meghatározott műszaki mutatók, de megfeleltek környezetvédelmi koncepciójuknak is. A használat során felülmúlták a várakozásokat, és jó eredményeket értek el. Az ügyfelek visszajelzésében az is szerepelt, hogy a következő években továbbra is együttműködnek velünk, remélve, hogy továbbra is jó minőségű termékeket készítünk, szervizeljük új motorjaikat, és jelentős költségmegtakarítást és környezeti előnyöket biztosítanak számukra.
