Az Inconel 625 egy ausztenites nikkel-króm-molibdén-nióbium ötvözet. Ez az anyag nagyon erős korrózióállósággal és tartóssággal rendelkezik. Széles körben használják a gázturbinák tartozékaiban, és továbbra is jó állapotot tud fenntartani magas hőmérséklet és nagy nyomás mellett. Ezt az anyagot széles körben használják a repülőgépiparban, az energiaiparban stb. Például a gázturbina-tartozékokban, amelyekben cégünk a legjobb, jó teljesítménye miatt gyakran használják turbinalapát-anyagokban.
1. Gyártási képességeink:
- Anyagelőkészítés: A vevői igényeknek megfelelően az ionconel625-öt választottuk ki szűrést követően, és a beszerzett anyagokon átfogó kémiai összetétel-elemzést és mechanikai tulajdonságvizsgálatot végeztünk anyagminőségünk megbízhatóságának biztosítása érdekében.
- Precíziós öntés: Vákuumos indukciós olvasztási (VIM) plusz elektrosalak újraolvasztási (ESR) vagy vákuumíves újraolvasztási (VAR) eljárást használnak az anyag egyéb szennyeződéseinek eltávolítására és az anyag pontosságának javítására. Ezt követően irányított megszilárdítási technológiát vagy egykristály növesztési módszert alkalmaznak a precíziós öntéshez, hogy egységes és hibamentes mikrostruktúrát kapjanak. Ezzel az eljárással hatékonyan elkerülhetők a zsugorodási lyukak és buborékok gyakori problémái a hagyományos öntési eljárások során, ezáltal jelentősen javítva a késztermék minőségét.
- CNC megmunkálás: Használjon többtengelyes összeköttetésű, nagy pontosságú CNC szerszámgépeket összetett geometriai vágás végrehajtásához. A berendezés programozásával nagy pontosságú méretszabályozás és magas felületi minőség érhető el. Ezenkívül a CNC megmunkálás különböző tervezési követelményeknek is megfelel, és rugalmasan reagálhat a különböző ügyfelek személyre szabott felhasználási igényeire, egyedi termékeket biztosítva minden egyedi ügyfél számára.
- Lézeres fúrás és felületkezelés: A speciális hűtőcsatornákat vagy egyéb finom jellemzőket igénylő turbinalapátoknál lézeres fúrási technológiát alkalmazunk a precíz fúrás elvégzésére. Ugyanakkor a termék kopásállóságának és oxidációval szembeni ellenállásának további javítása érdekében bevonási technológiákat is alkalmazunk, mint például a fizikai gőzleválasztás (PVD) és a kémiai gőzleválasztás (CVD) a felület kezelésére.
2. Fejlett tesztelési módszerek
- Roncsolásmentes tesztelés: A gyártás után általában ultrahangos és röntgenvizsgálatot végzünk, hogy ellenőrizzük a belső és külső szervezeti struktúrákat, és átfogóan ellenőrizzük, hogy vannak-e hibák.
- Háromdimenziós szkennelési mérés: Használjon háromdimenziós szkennert átfogó szkennelés végrehajtásához, modell készítéséhez, valamint az ügyfél által biztosított rajzok összehasonlításához a modellezéshez és a program írásához.
- Mechanikai tulajdonságok vizsgálata: Szigorúan végezzen szakítóvizsgálatokat, ütésállóság meghatározását és egyéb projekteket a nemzetközi szabványoknak megfelelően, hogy ellenőrizze, az anyag fizikai mutatói megfelelnek a követelményeknek.
3. Testreszabott megoldások
Olyan cég vagyunk, amely integrálja a testreszabást és a fordított K+F-et. Minden ügyfelet nagyra tartunk, és tudjuk, hogy minden ügyfélnek más-más használati követelménye és használati forgatókönyve van. Ezért a kezdeti kommunikációtól kezdve műszaki csapatunk és értékesítési csapatunk szorosan együttműködik az ügyfelekkel, hogy megerősítse elképzeléseiket. Legyen szó konkrét felhasználási forgatókönyvről, vagy a termék teljesítményének az eredeti termék alapján történő optimalizálásáról, minden vásárló számára megtaláljuk az egyedi szempontokat az ügyfelekkel folytatott kommunikáció során, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy jobb minőségű turbinalapátokat készítsünk az ügyfelek számára.
Következtetés
Több éves tapasztalattal és műszaki erővel sikeresen biztosítunk kiváló minőségű Inconel 625 turbinalapát-megoldásokat számos jól ismert hazai és külföldi vállalkozás számára. A jövőben továbbra is növeljük a kutatás-fejlesztésbe való befektetést, több innovatív alkalmazást fedezünk fel, és segítjük ügyfeleinket a változó technológiai kihívásoknak való megfelelésben. Ha megbízható partnert keres a turbinatechnika közös fejlesztéséhez, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk!
