Nikkelötvözet a petrolkémiai iparban
video

Nikkelötvözet a petrolkémiai iparban

Az Inconel 718 turbina egy magas hőmérsékletű ötvözetből készült turbinatermék, amely kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal, korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmas magas hőmérsékletű és nagynyomású munkakörnyezetekhez, például repülőgép-hajtóművekhez. Anyagjellemzői kiemelkedő magas hőmérsékleti stabilitást és tartósságot biztosítanak a turbinának, amelyet széles körben alkalmaznak a repülőgépiparban, hogy megbízható teljesítményt és hosszú távú stabilitást biztosítson a hajtóművek számára.
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása

product-1-1

 

Erőt adni a kreativitásodhoz! Képesek vagyunk az elképzelések valósággá alakításában, magas hőmérsékletű ötvözött anyagok felhasználásával, hogy tökéletes terméket hozzunk létre.

Termék bemutatása

Név Nikkelötvözet testreszabott öntése a petrolkémiai iparban

Származási hely

Shandong, Kína

Márkanév

OBT

Folyamat

Elveszett viaszöntés/Precíziós öntés

Alkalmazás

Elektromos áram

Anyag

Inconel:

Inconel 600 (UNS N06600)

Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 718 (UNS N07718)

Hastelloy:

Hastelloy C-276 (UNS N10276)

Hastelloy C-22 (UNS N06022)

Hastelloy B-2 (UNS N10665)

Monel:

Monel 400 (UNS N04400)

Monel K-500 (UNS N05500)

Nimonic:

Nimonic 75 (UNS N06075)

Nimonic 80A (UNS N07080)

Nimonic 90 (UNS N07090)

Waspaloy:

Waspaloy (UNS N07001)

Felületkezelés

Köszörülés, polírozás, csiszolás, bevonat, szórt bevonat, eloxálás, hőkezelés

Tanúsítvány

ISO9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik

Szolgáltatás OEM
Testreszabott Testreszabott

Anyag

A petrolkémia területén az általánosan használt nikkelötvözet anyagok közé tartoznak a következők, mindegyik egyedi jellemzőkkel és alkalmazható forgatókönyvekkel:

1. Inconel 600 (UNS N06600):

  • Jellemzők: Kiváló korrózióállóság, stabil magas hőmérsékleten és nagy nyomású környezetben, valamint jó oxidációállóság.
  • Alkalmazható forgatókönyvek: Alkalmas magas hőmérsékletű környezetekhez a hőkezelésben és a petrolkémiai iparban, mint például a kemencecsövek, rostélyok, kemencék stb.

2. Inconel 625 (UNS N06625):

  • Jellemzők: Jó korrózióállóság, kiváló teljesítmény különböző korrozív közegekben, kiváló teljesítmény magas hőmérsékleten és nagy nyomású környezetben.
  • Alkalmazható forgatókönyvek: Széles körben használják olyan területeken, mint a tengerészet, a vegyipar, a nukleáris ipar stb., amelyek nagy korrózióállóságot és magas hőmérsékleti teljesítményt igényelnek.

3. Inconel 718 (UNS N07718):

  • Jellemzők: Kiváló mechanikai és magas hőmérsékleti teljesítménnyel rendelkezik, és erős ellenállással rendelkezik a feszültségkorróziós repedésekkel szemben.
  • Alkalmazható forgatókönyvek: Alkalmas magas hőmérsékletű szerkezeti elemekhez és nagynyomású alkatrészekhez a repülőgépiparban, a petrolkémiai iparban, a nukleáris iparban és más területeken.

4. Hastelloy C-276 (UNS N10276):

  • Jellemzők: Kiváló korrózióállóság, különösen kiváló korrózióállóság olyan korrozív közegekkel szemben, mint a kénsav, sósav és klorid.
  • Alkalmazható forgatókönyvek: Széles körben használják vegyi berendezésekben, tengervízkezelő berendezésekben, kőolaj-kitermelő berendezésekben stb. savas környezetben.

5. Monel 400 (UNS N04400):

  • Jellemzők: Kiváló korrózióállósággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, valamint jó mechanikai tulajdonságokkal és feldolgozhatósággal rendelkezik.
  • Alkalmazható forgatókönyvek: Alkalmas olyan alkalmakra, mint a tengeri mérnöki, vegyipari, tengervíztisztító berendezések stb., amelyek nagy korrózióval és magas hőmérséklettel szembeni ellenállást igényelnek.

Írja be

1. Szelepek és szeleptestek:
Ide tartoznak a különféle típusú szelepek és szeleptestek, például golyóscsapok, tolózárak, pillangószelepek stb., amelyeket a csővezetékrendszerekben a folyadékok áramlásának szabályozására használnak.
2. Csövek és szerelvények:
Beleértve a csővezetékeket, könyököket, karimákat, csőkötéseket stb., amelyeket olaj-, földgáz- és vegyipari termékek szállítására szolgáló csővezeték-rendszerek építésére használnak.
3. Reaktor és reaktorkomponensek:
Beleértve a kémiai reakciókhoz és folyamatokhoz használt reaktortestet, reaktorfedelet, reaktorkeverőt stb.
4. Hőcserélők és hűtők:
Beleértve a hőátadásra és a hőmérséklet szabályozására használt héj- és csőhőcserélőket, lemezes hőcserélőket, köteges hőcserélőket stb.
5. A szivattyú teste és alkatrészei:
A szivattyúház és a szivattyú részei, beleértve a centrifugálszivattyúkat, a dugattyús szivattyúkat, a csavarszivattyúkat stb., folyadékszállításra és nyomásnövelésre szolgálnak.
6. Tárolótartályok és konténerek:
Beleértve a kőolaj, vegyi termékek stb. tárolására és feldolgozására használt tárolótartályokat, reaktortartályokat, tárolótartályokat stb.
7. Eszközelemek és szerkezeti elemek:
Beleértve a különféle eszközelemeket és szerkezeti elemeket, például tartókereteket, konzolokat, konzolokat stb., amelyeket a berendezések megtámasztására és rögzítésére használnak.
8. Tömítések és csatlakozók:
Beleértve a tömítő tömítéseket, csavarokat, anyákat, karimás tömítéseket stb., amelyeket csővezetékrendszerek és berendezések csatlakoztatására és tömítésére használnak.

Előny

Korrózióállóság: A nikkelötvözet kiváló korrózióállósággal rendelkezik, amely ellenáll a korrozív közegek, például az olaj és a földgáz eróziójának, és meghosszabbítja a berendezések élettartamát.
Magas hőmérsékleti ellenállás: A nikkelötvözet jó magas hőmérsékleti stabilitással rendelkezik, és meg tudja őrizni az anyagok szerkezeti stabilitását és teljesítményét magas hőmérsékletű környezetben, így alkalmas magas hőmérsékletű technológiai alkalmazásokhoz.
Kiváló mechanikai teljesítmény: A nikkelötvözet kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a szilárdságot, a szívósságot és a keménységet, amelyek megfelelnek a petrolkémiai berendezések mechanikai teljesítménykövetelményeinek.
Antioxidáns tulajdonságok: A nikkelötvözet jó oxidációs ellenállással rendelkezik, és magas hőmérsékletű környezetben képes megakadályozni az anyag felületének oxidációját és korrózióját, fenntartva a berendezés felületének simaságát.
Feszültségkorróziós repedésállóság: A nikkelötvözetek nagy ellenállással rendelkeznek a feszültségkorróziós repedésekkel szemben, és megőrzik az anyag integritását feszültség és korrozív közeg együttes hatására.
Feldolgozhatóság: A nikkelötvözet jó feldolgozhatósággal rendelkezik, és különféle feldolgozási technikákban használható, mint például kovácsolás, öntés, hegesztés stb., hogy megfeleljen a petrolkémiai berendezések gyártási igényeinek.
Sokféleség: Különféle típusú nikkelötvözet anyagok léteznek, és a megfelelő anyagok kiválaszthatók az egyedi mérnöki követelményeknek és a környezeti feltételeknek megfelelően, hogy megfeleljenek a különböző berendezések és alkatrészek igényeinek.

Feldolgozás

1. Anyag kiválasztása és előkészítése:
Válassza ki a megfelelő nikkelötvözet anyagokat a tervezési követelmények, a használati környezet és az alkatrészek várható teljesítménye alapján.

  • Csövek és szerelvények:

Javasolt anyagszámok: Inconel 625 (UNS N06625), Incoloy 825 (UNS N08825)

  • Szelepek:

Javasolt anyagszámok: Monel 400 (UNS N04400), Hastelloy C276 (UNS N10276)

  • Szivattyú és alkatrészei:

Javasolt anyagszámok: Inconel 718 (UNS N07718), Hastelloy B2 (UNS N10665)

  • Hőcserélő:

Javasolt anyagszámok: Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy X (UNS N06002)

  • Csavar és anya:

Javasolt anyagszámok: Inconel X-750 (UNS N07750), Monel K-500 (UNS N05500)
Végezzen kémiai összetétel elemzést, mechanikai teljesítményvizsgálatot stb. a kiválasztott anyagokon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a követelményeknek.
2. Kovácsolás:
Nagy és vastag alkatrészek esetén kovácsolási eljárást alkalmaznak. Ez a következő lépéseket tartalmazza:
A nikkelötvözet tuskót megfelelő hőmérsékletre hevítik, általában a hőre lágyuló tartományon belül.
Helyezze a felmelegített tuskót a kovácsolószerszámba, és gyakoroljon nyomást egy előre meghatározott alak kialakítására.
A befejezés után hőkezelést végeznek a belső feszültség kiküszöbölése és az anyag mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében.
3. Öntés:

Összetett formázott alkatrészekhez vagy nagyüzemi gyártáshoz gyakran alkalmazzák az öntési technológiát. A konkrét lépések a következők:

  • Készítse elő a megfelelő öntőformákat és végezzen felületkezelést a sima öntési felületek biztosítása érdekében.
  • Melegítse fel a nikkelötvözetet olvadáspontjára, és fecskendezze be az olvadt fémet a formába.
  • Szabályozza a hűtési sebességet, hogy elkerülje a hibákat, és biztosítsa, hogy az öntvények megfelelő méretűek és teljesítményűek legyenek.

4. Megmunkálás:
A pontos méreteket és felületi minőséget igénylő alkatrészeket megmunkálja. A gyakori megmunkálási eljárások a következők:

  • Esztergálás: A munkadarab kívánt formára vágása a szerszám elforgatásával.
  • Marás: Az a folyamat, amikor egy forgó szerszám segítségével a kívánt formát vágják a munkadarab felületén.
  • Fúrás: Fúrószárral lyukakat kell kialakítani a munkadarabon belül.

5. Hegesztés:
Szerelje össze vagy javítsa meg az alkatrészeket megfelelő hegesztési módszerekkel. Az általános hegesztési módszerek a következők:

  • TIG (argon ívhegesztés): A munkadarab felületének felmelegítése íven keresztül, és a terület hegesztése inert gázvédelemmel.
  • MIG (Metal Inert Gas Welding): A hegesztési folyamat során folyamatos elektródahuzalokat használnak, és automatikusan inert gázt permeteznek a hegesztési terület védelmére.

6. Hőkezelés:
Az anyagok szerkezetének és tulajdonságainak javítása a fűtési és hűtési folyamatok szabályozásával. Beleértve:

  • Lágyítás: Melegítse fel megfelelő hőmérsékletre, majd lassan hűtse le a belső feszültség csökkentése és a szívósság javítása érdekében.
  • Oldatkezelés: Melegítse fel az ötvözetet az oldat hőmérsékletére, majd gyorsan hűtse le a szilárdság és a keménység javítása érdekében.

7. Felületkezelés:
Kezelje az alkatrészek felületét a korrózióállóság és az esztétika javítása érdekében. Ez a következőket tartalmazza:

  • Polírozás: Csiszolás vagy polírozás, hogy a felület sima és hibátlan legyen.
  • Vegyi kezelés: Vegyi oldattal kezeljük a felületet a korrózióállóság javítása érdekében.

8. Minőségellenőrzés és tesztelés:
A feldolgozás után szigorú minőségellenőrzést és tesztelést végeznek az alkatrészeken. Beleértve:

  • Méretellenőrzés: Mérőeszközökkel ellenőrizze, hogy az alkatrészek méretei megfelelnek-e a tervezési követelményeknek.
  • Anyagteljesítmény-vizsgálat: Értékelje az anyagok mechanikai tulajdonságait olyan tesztekkel, mint a feszültség és a keménység.
  • Ultrahangos vizsgálat: belső hibák, például pórusok és zárványok kimutatása

Csomagolás és szállítás

Csomagolás részletei

Hab + Rétegelt tok + Töltőanyag

Eladó egységek:

Egyetlen elem

Egy csomag mérete:

Testreszabott

Átfutási idő

Mennyiség (darab) 1-3 > 3
Átfutási idő (nap) 30 Tárgyalni

Testreszabás

  • Testreszabott logó
  • Egyedi csomagolás
  • Grafikus testreszabás

További testreszabási részletekért,üzenet szállítója

 


 

Tolerancia CNC megmunkálás ±{{0}},004 mm/öntvény ±0,1 mm
Craft feldolgozása Homoköntés / elveszett viasz öntés / befektetési öntés / vákuumöntés / kovácsolás / CNC megmunkálás / stb
Felületkezelés Különféle felületkezelések és bevonatok készíthetők és testreszabhatók az Ön igényei szerint.
Írja be OEM; Testreszabott
Tanúsítvány ISO9001: 2015 tanúsítvány, UL tanúsítás, GE, SGS, TUV stb.
Ellenőrzés 1. Házon belüli öntöde: a kritikus méret 100%-os ellenőrzése; 100% a megjelenésre.
2. Harmadik fél ellenőrzése kérésre elérhető.
3.Opcionális röntgenfelismerés
4. Fluoreszcencia kimutatás
Szolgáltatás Egyedi rajz
Főleg tesztelési létesítmény Spektrométer, CMM, Szakítógép, Ütésvizsgáló, Keménységmérő, Röntgen, Sópermet tesztdoboz, Pneumatikus érzékelés, UV
gyorsított időjárási teszter, dinamikus kiegyensúlyozás, magas hőmérsékletű szakítóvizsgálat, fluoreszcencia teszt, szobahőmérsékletű mechanikai
ingatlanvizsgálat és egyéb tesztelés.
Minőségi garancia 2 év
Jellemzők és előnyök

1. Nagy megmunkálási pontosság, a síkság 0,001 mm-en belül

2. Kiváló megjelenésű, sima felületi érdesség a megmunkálás után Ra{1}},6.
3. A megmunkálási pontosság nagy és az összeszerelési szerkezet zökkenőmentes.
4. Sima megjelenés, korrózióállóság.
5. A sópermet tesztet 144 órával teljesítette.
Standard ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS stb.
  ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS stb.
Fizetés L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,Money Gram

 

Felületi bevonat technológia

Név Belső üreg hűtőcsatorna bevonata Külső felület
Nikkel-alumínium diffúziós bevonat MTK-NAI MTK-WAI
Alumínium szilikon diffúziós bevonat MTK-NAISi MTK-JAISi
Króm-alumínium diffúziós bevonat MTK-NAICr MTK-JAISi
Gyémánt alumínium diffúziós bevonat MTK-NAICr MTK-WAICo
Platina alumínium diffúziós bevonat   MTK-WPtAl
Alumínium diffúziós bevonat MTK-NAITi MTK-WAITi
Q Só Galvanizálás Platina   MTK-WPt
Kompresszor szervetlen foszfát bevonat   MTK-WAI
MCrAIY bevonat technológia   MTK-RZ
TBC   MTK-TBC
CVD gőzfázisú alumíniumozás    
Krómozott alumínium bevonat technológia    

 

Miért válassz minket

Kína egyik legnagyobb öntőgyáraként rendelkezünk20 + év tapasztalat. Szeretném Önöknek részletesen bemutatni gyárunkat:

  • Alkalmazza a technológiát: elveszett viaszberuházás, homoköntés, héjöntés, elveszett haböntés, vákuumöntés és CNC megmunkálás stb.
  • Hitelbiztosítás: 1110 USD,000.00. Az Alibaba felhatalmazta a pénz és az üzlet biztonságának garantálására.
  • Tanúsítvány: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
  • Több mint 40 + exportáló ország és több mint 300 + külföldi ügyfél.

 

GYIK

Q1. Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Az OBT-t 2003-ban hozták létre, és több mint 20 éve foglalkozik öntvények, CNC-megmunkálás, kovácsolt titánötvözetek, magas hőmérsékletű ötvözetek, sárgaréz termékek és egyablakos műszaki megoldások gyártásával.

Q2. Testreszabja a termékeket a tervezési rajzaink szerint?

V: Igen, professzionális fémgyártó gyár vagyunk, tapasztalt mérnöki csapattal, amely testreszabott termékeket készíthet az ügyfél rajzai szerint. A minták alapján rajzokat is visszafejthetünk, így nagy mennyiségű árut állíthatunk elő.

Q3. Biztonságban lesznek a tervrajzaim, ha megkapod?

V: Igen, nem tesszük közzé a tervét harmadik fél számára, kivéve, ha ehhez engedélye van. A rajzok elküldése előtt aláírhatjuk az NDA-t.

Q4: Hogyan lehet elkerülni a tömeges rendelés minőségi problémáit?

V: Erősítse meg a gyártási és feldolgozási folyamat előzetes megelőzését és ellenőrzését, tekintse a fontos folyamatokat a minőségellenőrzés középpontjában, és kövesse nyomon az ellenőrzést és a védekezést a folyamat során. Biztosíthat spektrométert, MM-et, szakítószondát, ütésmérőt, keménységmérőt, röntgent, sópermet tesztdobozt, pneumatikus detektálást, UV-gyorsított időjárás-vizsgálót, dinamikus kiegyensúlyozást, magas hőmérsékletű szakítóvizsgálatot, fluoreszcencia tesztet, szobahőmérsékletű mechanikai tulajdonságokat tesztelés és egyéb tesztelés.

Q5. Mennyi a szállítási idő?

V: Általában a szállítási idő a fizetést követő 15-90 napon belül van. Q6. Mennyi a járókerék sebessége? Mi a legmagasabb hőmérséklet, amit elvisel? V: A járókerék sebessége elérheti a 12,000 pm-et, a magas hőmérséklet-ellenállás pedig az 1200 Celslus-fokot. Az anyagtól függően a termék magas hőmérséklet-állósága eltérő.

product-1-1

Népszerű tags: Nikkelötvözet a petrolkémiai iparban, Kína Nikkelötvözet a petrolkémiai iparban gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat