Nikkelötvözet a petrolkémiai iparban

Erőt adni a kreativitásodhoz! Képesek vagyunk az elképzelések valósággá alakításában, magas hőmérsékletű ötvözött anyagok felhasználásával, hogy tökéletes terméket hozzunk létre.
Termék bemutatása
| Név | Nikkelötvözet testreszabott öntése a petrolkémiai iparban |
|
Származási hely |
Shandong, Kína |
|
Márkanév |
OBT |
| Folyamat |
Elveszett viaszöntés/Precíziós öntés |
|
Alkalmazás |
Elektromos áram |
|
Anyag |
Inconel: Inconel 600 (UNS N06600) Inconel 625 (UNS N06625) Inconel 718 (UNS N07718) Hastelloy: Hastelloy C-276 (UNS N10276) Hastelloy C-22 (UNS N06022) Hastelloy B-2 (UNS N10665) Monel: Monel 400 (UNS N04400) Monel K-500 (UNS N05500) Nimonic: Nimonic 75 (UNS N06075) Nimonic 80A (UNS N07080) Nimonic 90 (UNS N07090) Waspaloy: Waspaloy (UNS N07001) |
|
Felületkezelés |
Köszörülés, polírozás, csiszolás, bevonat, szórt bevonat, eloxálás, hőkezelés |
|
Tanúsítvány |
ISO9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik |
| Szolgáltatás | OEM |
| Testreszabott | Testreszabott |
Anyag
A petrolkémia területén az általánosan használt nikkelötvözet anyagok közé tartoznak a következők, mindegyik egyedi jellemzőkkel és alkalmazható forgatókönyvekkel:
1. Inconel 600 (UNS N06600):
- Jellemzők: Kiváló korrózióállóság, stabil magas hőmérsékleten és nagy nyomású környezetben, valamint jó oxidációállóság.
- Alkalmazható forgatókönyvek: Alkalmas magas hőmérsékletű környezetekhez a hőkezelésben és a petrolkémiai iparban, mint például a kemencecsövek, rostélyok, kemencék stb.
2. Inconel 625 (UNS N06625):
- Jellemzők: Jó korrózióállóság, kiváló teljesítmény különböző korrozív közegekben, kiváló teljesítmény magas hőmérsékleten és nagy nyomású környezetben.
- Alkalmazható forgatókönyvek: Széles körben használják olyan területeken, mint a tengerészet, a vegyipar, a nukleáris ipar stb., amelyek nagy korrózióállóságot és magas hőmérsékleti teljesítményt igényelnek.
3. Inconel 718 (UNS N07718):
- Jellemzők: Kiváló mechanikai és magas hőmérsékleti teljesítménnyel rendelkezik, és erős ellenállással rendelkezik a feszültségkorróziós repedésekkel szemben.
- Alkalmazható forgatókönyvek: Alkalmas magas hőmérsékletű szerkezeti elemekhez és nagynyomású alkatrészekhez a repülőgépiparban, a petrolkémiai iparban, a nukleáris iparban és más területeken.
4. Hastelloy C-276 (UNS N10276):
- Jellemzők: Kiváló korrózióállóság, különösen kiváló korrózióállóság olyan korrozív közegekkel szemben, mint a kénsav, sósav és klorid.
- Alkalmazható forgatókönyvek: Széles körben használják vegyi berendezésekben, tengervízkezelő berendezésekben, kőolaj-kitermelő berendezésekben stb. savas környezetben.
5. Monel 400 (UNS N04400):
- Jellemzők: Kiváló korrózióállósággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, valamint jó mechanikai tulajdonságokkal és feldolgozhatósággal rendelkezik.
- Alkalmazható forgatókönyvek: Alkalmas olyan alkalmakra, mint a tengeri mérnöki, vegyipari, tengervíztisztító berendezések stb., amelyek nagy korrózióval és magas hőmérséklettel szembeni ellenállást igényelnek.
Írja be
1. Szelepek és szeleptestek:
Ide tartoznak a különféle típusú szelepek és szeleptestek, például golyóscsapok, tolózárak, pillangószelepek stb., amelyeket a csővezetékrendszerekben a folyadékok áramlásának szabályozására használnak.
2. Csövek és szerelvények:
Beleértve a csővezetékeket, könyököket, karimákat, csőkötéseket stb., amelyeket olaj-, földgáz- és vegyipari termékek szállítására szolgáló csővezeték-rendszerek építésére használnak.
3. Reaktor és reaktorkomponensek:
Beleértve a kémiai reakciókhoz és folyamatokhoz használt reaktortestet, reaktorfedelet, reaktorkeverőt stb.
4. Hőcserélők és hűtők:
Beleértve a hőátadásra és a hőmérséklet szabályozására használt héj- és csőhőcserélőket, lemezes hőcserélőket, köteges hőcserélőket stb.
5. A szivattyú teste és alkatrészei:
A szivattyúház és a szivattyú részei, beleértve a centrifugálszivattyúkat, a dugattyús szivattyúkat, a csavarszivattyúkat stb., folyadékszállításra és nyomásnövelésre szolgálnak.
6. Tárolótartályok és konténerek:
Beleértve a kőolaj, vegyi termékek stb. tárolására és feldolgozására használt tárolótartályokat, reaktortartályokat, tárolótartályokat stb.
7. Eszközelemek és szerkezeti elemek:
Beleértve a különféle eszközelemeket és szerkezeti elemeket, például tartókereteket, konzolokat, konzolokat stb., amelyeket a berendezések megtámasztására és rögzítésére használnak.
8. Tömítések és csatlakozók:
Beleértve a tömítő tömítéseket, csavarokat, anyákat, karimás tömítéseket stb., amelyeket csővezetékrendszerek és berendezések csatlakoztatására és tömítésére használnak.
Előny
| Korrózióállóság: | A nikkelötvözet kiváló korrózióállósággal rendelkezik, amely ellenáll a korrozív közegek, például az olaj és a földgáz eróziójának, és meghosszabbítja a berendezések élettartamát. |
| Magas hőmérsékleti ellenállás: | A nikkelötvözet jó magas hőmérsékleti stabilitással rendelkezik, és meg tudja őrizni az anyagok szerkezeti stabilitását és teljesítményét magas hőmérsékletű környezetben, így alkalmas magas hőmérsékletű technológiai alkalmazásokhoz. |
| Kiváló mechanikai teljesítmény: | A nikkelötvözet kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a szilárdságot, a szívósságot és a keménységet, amelyek megfelelnek a petrolkémiai berendezések mechanikai teljesítménykövetelményeinek. |
| Antioxidáns tulajdonságok: | A nikkelötvözet jó oxidációs ellenállással rendelkezik, és magas hőmérsékletű környezetben képes megakadályozni az anyag felületének oxidációját és korrózióját, fenntartva a berendezés felületének simaságát. |
| Feszültségkorróziós repedésállóság: | A nikkelötvözetek nagy ellenállással rendelkeznek a feszültségkorróziós repedésekkel szemben, és megőrzik az anyag integritását feszültség és korrozív közeg együttes hatására. |
| Feldolgozhatóság: | A nikkelötvözet jó feldolgozhatósággal rendelkezik, és különféle feldolgozási technikákban használható, mint például kovácsolás, öntés, hegesztés stb., hogy megfeleljen a petrolkémiai berendezések gyártási igényeinek. |
| Sokféleség: | Különféle típusú nikkelötvözet anyagok léteznek, és a megfelelő anyagok kiválaszthatók az egyedi mérnöki követelményeknek és a környezeti feltételeknek megfelelően, hogy megfeleljenek a különböző berendezések és alkatrészek igényeinek. |
Feldolgozás
1. Anyag kiválasztása és előkészítése:
Válassza ki a megfelelő nikkelötvözet anyagokat a tervezési követelmények, a használati környezet és az alkatrészek várható teljesítménye alapján.
- Csövek és szerelvények:
Javasolt anyagszámok: Inconel 625 (UNS N06625), Incoloy 825 (UNS N08825)
- Szelepek:
Javasolt anyagszámok: Monel 400 (UNS N04400), Hastelloy C276 (UNS N10276)
- Szivattyú és alkatrészei:
Javasolt anyagszámok: Inconel 718 (UNS N07718), Hastelloy B2 (UNS N10665)
- Hőcserélő:
Javasolt anyagszámok: Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy X (UNS N06002)
- Csavar és anya:
Javasolt anyagszámok: Inconel X-750 (UNS N07750), Monel K-500 (UNS N05500)
Végezzen kémiai összetétel elemzést, mechanikai teljesítményvizsgálatot stb. a kiválasztott anyagokon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a követelményeknek.
2. Kovácsolás:
Nagy és vastag alkatrészek esetén kovácsolási eljárást alkalmaznak. Ez a következő lépéseket tartalmazza:
A nikkelötvözet tuskót megfelelő hőmérsékletre hevítik, általában a hőre lágyuló tartományon belül.
Helyezze a felmelegített tuskót a kovácsolószerszámba, és gyakoroljon nyomást egy előre meghatározott alak kialakítására.
A befejezés után hőkezelést végeznek a belső feszültség kiküszöbölése és az anyag mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében.
3. Öntés:
Összetett formázott alkatrészekhez vagy nagyüzemi gyártáshoz gyakran alkalmazzák az öntési technológiát. A konkrét lépések a következők:
- Készítse elő a megfelelő öntőformákat és végezzen felületkezelést a sima öntési felületek biztosítása érdekében.
- Melegítse fel a nikkelötvözetet olvadáspontjára, és fecskendezze be az olvadt fémet a formába.
- Szabályozza a hűtési sebességet, hogy elkerülje a hibákat, és biztosítsa, hogy az öntvények megfelelő méretűek és teljesítményűek legyenek.
4. Megmunkálás:
A pontos méreteket és felületi minőséget igénylő alkatrészeket megmunkálja. A gyakori megmunkálási eljárások a következők:
- Esztergálás: A munkadarab kívánt formára vágása a szerszám elforgatásával.
- Marás: Az a folyamat, amikor egy forgó szerszám segítségével a kívánt formát vágják a munkadarab felületén.
- Fúrás: Fúrószárral lyukakat kell kialakítani a munkadarabon belül.
5. Hegesztés:
Szerelje össze vagy javítsa meg az alkatrészeket megfelelő hegesztési módszerekkel. Az általános hegesztési módszerek a következők:
- TIG (argon ívhegesztés): A munkadarab felületének felmelegítése íven keresztül, és a terület hegesztése inert gázvédelemmel.
- MIG (Metal Inert Gas Welding): A hegesztési folyamat során folyamatos elektródahuzalokat használnak, és automatikusan inert gázt permeteznek a hegesztési terület védelmére.
6. Hőkezelés:
Az anyagok szerkezetének és tulajdonságainak javítása a fűtési és hűtési folyamatok szabályozásával. Beleértve:
- Lágyítás: Melegítse fel megfelelő hőmérsékletre, majd lassan hűtse le a belső feszültség csökkentése és a szívósság javítása érdekében.
- Oldatkezelés: Melegítse fel az ötvözetet az oldat hőmérsékletére, majd gyorsan hűtse le a szilárdság és a keménység javítása érdekében.
7. Felületkezelés:
Kezelje az alkatrészek felületét a korrózióállóság és az esztétika javítása érdekében. Ez a következőket tartalmazza:
- Polírozás: Csiszolás vagy polírozás, hogy a felület sima és hibátlan legyen.
- Vegyi kezelés: Vegyi oldattal kezeljük a felületet a korrózióállóság javítása érdekében.
8. Minőségellenőrzés és tesztelés:
A feldolgozás után szigorú minőségellenőrzést és tesztelést végeznek az alkatrészeken. Beleértve:
- Méretellenőrzés: Mérőeszközökkel ellenőrizze, hogy az alkatrészek méretei megfelelnek-e a tervezési követelményeknek.
- Anyagteljesítmény-vizsgálat: Értékelje az anyagok mechanikai tulajdonságait olyan tesztekkel, mint a feszültség és a keménység.
- Ultrahangos vizsgálat: belső hibák, például pórusok és zárványok kimutatása
Csomagolás és szállítás
|
Csomagolás részletei |
Hab + Rétegelt tok + Töltőanyag |
|
Eladó egységek: |
Egyetlen elem |
|
Egy csomag mérete: |
Testreszabott |
Átfutási idő
| Mennyiség (darab) | 1-3 | > 3 |
| Átfutási idő (nap) | 30 | Tárgyalni |
Testreszabás
- Testreszabott logó
- Egyedi csomagolás
- Grafikus testreszabás
További testreszabási részletekért,üzenet szállítója
| Tolerancia | CNC megmunkálás ±{{0}},004 mm/öntvény ±0,1 mm |
| Craft feldolgozása | Homoköntés / elveszett viasz öntés / befektetési öntés / vákuumöntés / kovácsolás / CNC megmunkálás / stb |
| Felületkezelés | Különféle felületkezelések és bevonatok készíthetők és testreszabhatók az Ön igényei szerint. |
| Írja be | OEM; Testreszabott |
| Tanúsítvány | ISO9001: 2015 tanúsítvány, UL tanúsítás, GE, SGS, TUV stb. |
| Ellenőrzés | 1. Házon belüli öntöde: a kritikus méret 100%-os ellenőrzése; 100% a megjelenésre. |
| 2. Harmadik fél ellenőrzése kérésre elérhető. | |
| 3.Opcionális röntgenfelismerés | |
| 4. Fluoreszcencia kimutatás | |
| Szolgáltatás | Egyedi rajz |
| Főleg tesztelési létesítmény | Spektrométer, CMM, Szakítógép, Ütésvizsgáló, Keménységmérő, Röntgen, Sópermet tesztdoboz, Pneumatikus érzékelés, UV gyorsított időjárási teszter, dinamikus kiegyensúlyozás, magas hőmérsékletű szakítóvizsgálat, fluoreszcencia teszt, szobahőmérsékletű mechanikai ingatlanvizsgálat és egyéb tesztelés. |
| Minőségi garancia | 2 év |
| Jellemzők és előnyök |
1. Nagy megmunkálási pontosság, a síkság 0,001 mm-en belül |
| 2. Kiváló megjelenésű, sima felületi érdesség a megmunkálás után Ra{1}},6. | |
| 3. A megmunkálási pontosság nagy és az összeszerelési szerkezet zökkenőmentes. | |
| 4. Sima megjelenés, korrózióállóság. | |
| 5. A sópermet tesztet 144 órával teljesítette. | |
| Standard | ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS stb. |
| ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS stb. | |
| Fizetés | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,Money Gram |
Felületi bevonat technológia
| Név | Belső üreg hűtőcsatorna bevonata | Külső felület |
| Nikkel-alumínium diffúziós bevonat | MTK-NAI | MTK-WAI |
| Alumínium szilikon diffúziós bevonat | MTK-NAISi | MTK-JAISi |
| Króm-alumínium diffúziós bevonat | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| Gyémánt alumínium diffúziós bevonat | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| Platina alumínium diffúziós bevonat | MTK-WPtAl | |
| Alumínium diffúziós bevonat | MTK-NAITi | MTK-WAITi |
| Q Só Galvanizálás Platina | MTK-WPt | |
| Kompresszor szervetlen foszfát bevonat | MTK-WAI | |
| MCrAIY bevonat technológia | MTK-RZ | |
| TBC | MTK-TBC | |
| CVD gőzfázisú alumíniumozás | ||
| Krómozott alumínium bevonat technológia |
Miért válassz minket
Kína egyik legnagyobb öntőgyáraként rendelkezünk20 + év tapasztalat. Szeretném Önöknek részletesen bemutatni gyárunkat:
- Alkalmazza a technológiát: elveszett viaszberuházás, homoköntés, héjöntés, elveszett haböntés, vákuumöntés és CNC megmunkálás stb.
- Hitelbiztosítás: 1110 USD,000.00. Az Alibaba felhatalmazta a pénz és az üzlet biztonságának garantálására.
- Tanúsítvány: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
- Több mint 40 + exportáló ország és több mint 300 + külföldi ügyfél.
GYIK
Q1. Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?
V: Az OBT-t 2003-ban hozták létre, és több mint 20 éve foglalkozik öntvények, CNC-megmunkálás, kovácsolt titánötvözetek, magas hőmérsékletű ötvözetek, sárgaréz termékek és egyablakos műszaki megoldások gyártásával.
Q2. Testreszabja a termékeket a tervezési rajzaink szerint?
V: Igen, professzionális fémgyártó gyár vagyunk, tapasztalt mérnöki csapattal, amely testreszabott termékeket készíthet az ügyfél rajzai szerint. A minták alapján rajzokat is visszafejthetünk, így nagy mennyiségű árut állíthatunk elő.
Q3. Biztonságban lesznek a tervrajzaim, ha megkapod?
V: Igen, nem tesszük közzé a tervét harmadik fél számára, kivéve, ha ehhez engedélye van. A rajzok elküldése előtt aláírhatjuk az NDA-t.
Q4: Hogyan lehet elkerülni a tömeges rendelés minőségi problémáit?
V: Erősítse meg a gyártási és feldolgozási folyamat előzetes megelőzését és ellenőrzését, tekintse a fontos folyamatokat a minőségellenőrzés középpontjában, és kövesse nyomon az ellenőrzést és a védekezést a folyamat során. Biztosíthat spektrométert, MM-et, szakítószondát, ütésmérőt, keménységmérőt, röntgent, sópermet tesztdobozt, pneumatikus detektálást, UV-gyorsított időjárás-vizsgálót, dinamikus kiegyensúlyozást, magas hőmérsékletű szakítóvizsgálatot, fluoreszcencia tesztet, szobahőmérsékletű mechanikai tulajdonságokat tesztelés és egyéb tesztelés.
Q5. Mennyi a szállítási idő?
V: Általában a szállítási idő a fizetést követő 15-90 napon belül van. Q6. Mennyi a járókerék sebessége? Mi a legmagasabb hőmérséklet, amit elvisel? V: A járókerék sebessége elérheti a 12,000 pm-et, a magas hőmérséklet-ellenállás pedig az 1200 Celslus-fokot. Az anyagtól függően a termék magas hőmérséklet-állósága eltérő.

Népszerű tags: Nikkelötvözet a petrolkémiai iparban, Kína Nikkelötvözet a petrolkémiai iparban gyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
nemKövetkező
Petrolkémiai kemence csövekAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése


















