Sztellitötvözet testreszabott feldolgozása

Erőt adni a kreativitásodhoz! Képesek vagyunk a koncepciók valóra váltásában, magas hőmérsékletű ötvözött anyagok felhasználásával, hogy tökéletes terméket hozzunk létre az Ön fejében.

Termék bemutatása

Anyag

• Összetétel: A Stellite ötvözet fő összetevője a kobalt (Co), amely általában olyan elemeket is tartalmaz, mint a króm (Cr), molibdén (Mo), szén (C), volfrám (W), stb. A konkrét összetétel a ötvözet típusa.
• Gyártási folyamat: A sztellitötvözeteket általában olyan eljárásokkal állítják elő, mint az olvasztás, finomítás, öntés vagy porkohászat. Ezek az eljárások biztosíthatják a különböző elemek egyenletes eloszlását az ötvözetben, javíthatják az ötvözet teljesítményét és stabilitását.
• Jellemzők:

1. Kopásállóság: A sztellitötvözet kiváló kopásállósággal rendelkezik, és alkalmas nagy súrlódású és nagy kopású munkakörnyezetekhez.
2. Korrózióállóság: A sztellitötvözet jó korrózióállósággal rendelkezik, és ellenáll a korrozív közegek, például sav, lúg és oxidok eróziójának.
3. Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás: A sztellitötvözet magas hőmérsékleten is stabil teljesítményt tud fenntartani, és nem könnyű lágyítani vagy deformálni, ezért alkalmas magas hőmérsékletű munkakörnyezetekre.
4. Keménység: A sztellitötvözetek általában nagy keménységgel rendelkeznek, és zord körülmények között is jó felületi keménységet és kopásállóságot tudnak fenntartani.
5. Hővezető képesség: A sztellitötvözet jó hővezető képességgel rendelkezik, amely hatékonyan képes elvezetni a hőt, és alkalmas magas hőmérsékletű munkakörnyezetre.

• Alkalmazási területek: A sztellitötvözetet széles körben használják az űrrepülés, az autóipar, a petrolkémiai, az energia, az orvosi eszközök és más területeken az alkatrészek gyártásában. A gyakori alkalmazások közé tartoznak a vágószerszámok, szelepek, turbinalapátok, autómotor-alkatrészek, vegyi berendezések stb.

Az elterjedt Stellite ötvözetek általános választéka és főkomponens-tartalmuk

Előny

Alkalmazás

A sztellitötvözet kiváló kopásállósága, korrózióállósága és magas hőmérsékleti ellenállása miatt számos termék előállítására alkalmas, beleértve, de nem kizárólagosan a következő területeket:

• Vágószerszámok és pengék: A Stellite ötvözet keménysége és kopásállósága ideális anyaggá teszi a vágószerszámok és pengék gyártásához. Ezek a vágószerszámok olyan területeken használhatók, mint a fémfeldolgozás, a fafeldolgozás és a műanyagfeldolgozás.
• Szelepek és szelepülékek: A sztellitötvözet kiváló kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, alkalmas szelepek és szelepülékek gyártására, és jó tömítési teljesítményt tart fenn magas hőmérsékleten és nagy nyomású környezetben.
• Turbinalapátok: A Stellite ötvözet magas hőmérsékletű teljesítménye ideális anyaggá teszi a turbinalapátok gyártásához, alkalmas a repülőgépiparban, az autóiparban és az energiatermelésben.
• Olaj- és gázfúró és -termelő berendezések: A Stellite ötvözet kopásállósága és korrózióállósága alkalmassá teszi olaj- és gázfúró- és -termelő berendezések alkatrészeinek gyártására, mint például fúrószárak, csővezeték-csatlakozók stb.
• Gépjárműmotor-alkatrészek: A sztellitötvözet felhasználható kopásálló alkatrészek gyártására autóipari motorokhoz, mint például hengerbetétek, dugattyúgyűrűk stb., a motor tartósságának és teljesítményének javítása érdekében.
• Vegyi berendezések: A sztellitötvözet használható kopás- és korrózióálló alkatrészek gyártására vegyi berendezésekben, például szelepekben, szivattyúkban, csővezetékekben stb., hogy biztosítsák a berendezések stabil működését zord környezetben.
• Orvosi eszközök: A Stellite ötvözet korrózióállósága és biokompatibilitása alkalmassá teszi orvosi eszközök gyártására, mint például műízületek, sebészeti kések stb.

Feldolgozás

1. Nyersanyag-előkészítés: Először is elő kell készíteni a szükséges ötvözet-alapanyagokat, beleértve a fémeket, például a kobaltot, a krómot, a molibdént, valamint az ötvözőelemeket, például a szén. Ezeket a nyersanyagokat általában por vagy részecskék formájában biztosítják.
2. Ötvözet összetevők: Keverje össze egyenletesen a különböző nyersanyagokat bizonyos arányban a kívánt ötvözet összetétele alapján. Általában a különféle ötvözetelem-porokat meghatározott képletek szerint keverik össze, hogy a végső ötvözet a kívánt kémiai összetétellel rendelkezzen.
3. Olvadás: Tegye a kevert ötvözet alapanyagokat egy magas hőmérsékletű kemencébe olvasztáshoz. Magas hőmérsékleten a nyersanyagok fokozatosan megolvadnak és egyenletesen keverednek, folyékony Stellite ötvözetet képezve.
4. Öntés: Miután az ötvözet megolvadt és egyenletesen elkeveredett, az öntési folyamat folytatódhat. Az öntés általában több lépésre oszlik:

• Forma előkészítés: Készítse elő a formákat az öntéshez, általában homoköntéssel vagy fémöntéssel.
• Ötvözet befecskendezése: Öntse az olvadt Stellite ötvözetet a formába. A folyamat során ellenőrizni kell az ötvözet hőmérsékletét és folyékonyságát annak biztosítása érdekében, hogy az teljesen kitöltse a forma üregét.
• Hűtés és megszilárdulás: Miután az ötvözet teljesen betöltötte a formát, hagyja kihűlni és megszilárdulni. A hűtési idő és sebesség általában az ötvözet tulajdonságaitól és az öntvény méretétől függően változik.

5. Feldolgozás és utókezelés: Az öntvény lehűtése és megszilárdítása után a szükséges feldolgozási és utókezelési folyamatok, például vágás, csiszolás, polírozás stb. elvégezhetők a végtermék alakjának és felületi minőségének elérése érdekében.

Csomagolás és szállítás

Átfutási idő

Testreszabás

• Testreszabott logó
• Egyedi csomagolás
• Grafikus testreszabás

További testreszabási részletekért,üzenet szállítója

Felületi bevonat technológia

Miért válassz minket

Kína egyik legnagyobb öntőgyáraként rendelkezünk20 + év tapasztalat. Szeretném Önöknek részletesen bemutatni gyárunkat:

• Alkalmazza a technológiát: elveszett viaszberuházás, homoköntés, héjöntés, elveszett haböntés, vákuumöntés és CNC megmunkálás stb.
• Hitelbiztosítás: 1110 USD,000.00. Az Alibaba felhatalmazta a pénz és az üzlet biztonságának garantálására.
• Tanúsítvány: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Több mint 40 + exportáló ország és több mint 300 + külföldi ügyfél.

GYIK

Q1. Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Az OBT-t 2003-ban hozták létre, és több mint 20 éve foglalkozik öntvények, CNC-megmunkálás, kovácsolt titánötvözetek, magas hőmérsékletű ötvözetek, sárgaréz termékek és egyablakos műszaki megoldások gyártásával.

Q2. Testreszabja a termékeket a tervezési rajzaink szerint?

V: Igen, professzionális fémgyártó gyár vagyunk, tapasztalt mérnöki csapattal, amely testreszabott termékeket készíthet az ügyfél rajzai szerint. A minták alapján rajzokat is visszafejthetünk, így nagy mennyiségű árut állíthatunk elő.

Q3. Biztonságban lesznek a tervrajzaim, ha megkapod?

V: Igen, nem tesszük közzé a tervét harmadik fél számára, hacsak nem kérik az Ön engedélyét. A rajzok elküldése előtt aláírhatjuk az NDA-t.

4. kérdés: Hogyan lehet elkerülni a tömeges rendelés minőségi problémáit?

V: Erősítse meg a gyártási és feldolgozási folyamat előzetes megelőzését és ellenőrzését, tekintse a fontos folyamatokat a minőségellenőrzés középpontjában, és kövesse nyomon az ellenőrzést és a védekezést a folyamat során. Biztosíthat spektrométert, MM-et, szakítószondát, ütésmérőt, keménységmérőt, röntgent, sópermet tesztdobozt, pneumatikus detektálást, UV-gyorsított időjárás-vizsgálót, dinamikus kiegyensúlyozást, magas hőmérsékletű szakítóvizsgálatot, fluoreszcencia tesztet, szobahőmérsékletű mechanikai tulajdonságokat tesztelés és egyéb tesztelés.

Q5. Mennyi a szállítási idő?

V: Általában a szállítási idő a fizetést követő 15-90 napon belül megérkezik. Q6. Mennyi a járókerék sebessége? Mi a legmagasabb hőmérséklet, amit elvisel? V: A járókerék sebessége elérheti a 12,000 pm-et, a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás pedig elérheti az 1200 Celslus-fokot. Az anyagtól függően a termék magas hőmérséklet-állósága eltérő.

Népszerű tags: sztellitötvözet testreszabott feldolgozása, kínai sztellitötvözet gyártók, beszállítók, gyár testreszabott feldolgozása