Stellite gőzturbina tartozékok

Erőt adni a kreativitásodhoz! Képesek vagyunk az elképzelések valósággá alakításában, magas hőmérsékletű ötvözött anyagok felhasználásával, hogy tökéletes terméket hozzunk létre.

Termék bemutatása

Anyag

Gyárt

• Pengék:A sztellitanyagot gyakran használják gőzturbina lapátok, különösen nagy sebességű, magas hőmérsékletű és nagynyomású lapátalkatrészek gyártásához, kiváló kopásállósága és magas hőmérsékleti ellenállása miatt.
• Fúvókák:A gőzturbina vezetőlapátjainak ellenállniuk kell a nagy sebességű folyadékok, valamint a magas hőmérsékletű és nagynyomású környezet hatásainak. A Stellite anyag kopásállósága és korrózióállósága ideális választássá teszi a vezetőlapát alkatrészekhez.
• Rotorok:A gőzturbinás tárcsáknak nagy szilárdsággal és kopásállósággal kell rendelkezniük, hogy ellenálljanak a nagy sebességű forgásnak és feszültségnek. A sztellitanyagot általában a lemezgyártás kulcsfontosságú részeiben használják.
• Tömítő gyűrűk:A sztellit anyagot széles körben használják gőzturbinák tömítőgyűrűiben kiváló kopásállósága és hőállósága miatt, a tömítési teljesítmény javítása és az élettartam meghosszabbítása érdekében.
• Csapágy alkatrészek:A nagy sebességű forgó gőzturbinákban a csapágyalkatrészeknek jó kopásállósággal és hőállósággal kell rendelkezniük. A sztellitanyagot általában csapágyperselyek és egyéb alkatrészek gyártására használják.
• Injektor fúvókák:A gőzturbinákban használt fúvóka alkatrészeknek ellenállniuk kell a sugárzó folyadéknak magas hőmérsékletű és nagy nyomású környezetben, és a Stellite anyag jó kopás- és korrózióállóságot biztosít.
• Fúvóka torok:A gőzturbina fúvóka kulcsfontosságú elemeként a fúvóka rövid csövének kiváló kopás- és korrózióállósággal kell rendelkeznie a sima gőzbefecskendezés és az általános hatékonyság javítása érdekében.
• Gőzterelők:A gőz megfelelő helyzetbe vezetésére használt gőzterelőknek ellenállniuk kell a nagy sebességű gőz hatásának és a magas hőmérsékletű környezetnek. A sztellit anyag jó kopásállóságot és magas hőmérséklet-állóságot biztosít.
• Hőcserélő cső:A gőzturbinás rendszerben a hőcserére használt csővezeték-alkatrészeknek ellenállniuk kell a magas hőmérsékletű és nagynyomású gőzfolyadékoknak. A Stellite anyag magas hőmérséklet-állósága ideális választássá teszi a hőcserélő csővezetékekhez.
• Tengelytömítések:A gőzturbinák csapágyrendszerében a tengelytömítéseknek jó tömítéssel és kopásállósággal kell rendelkezniük. A sztellitanyagot általában a tengelytömítések kulcsfontosságú alkatrészeinek gyártására használják, hogy javítsák a csapágyrendszerek megbízhatóságát és élettartamát.
• Az égő alkatrészei:A gőzturbinákban használt égőelemeknek ellenállniuk kell a magas hőmérsékletű és nagynyomású égési gázoknak. A Stellite anyag magas hőmérséklettel szembeni ellenállása az égőalkatrészek egyik leggyakrabban használt anyagává teszi.
• Hubok:Az agyak fontos alkatrészek, amelyek összekötik a pengéket és a tengelyeket, jó kopásállóságot és hőállóságot igényelnek ahhoz, hogy ellenálljanak a nagy sebességű forgás, valamint a magas hőmérsékletű és nyomású környezet hatásainak.
• Kompresszor lapátok:A gőzturbinák kompresszoralkatrészeiben a lapátoknak nagy szilárdsággal és jó kopásállósággal kell rendelkezniük. A sztellitanyagot általában magas hőmérsékletnek és nyomásnak ellenálló kompresszorlapátok gyártására használják.
• A gázgenerátor alkatrészei:Gázgenerátorok különböző alkatrészeihez használják, például égéstér falpaneljeihez, égőfúvókáihoz stb., amelyeknek ellenállniuk kell a magas hőmérsékletű és nagynyomású égési gázoknak. A sztellit anyag jó hőállósági teljesítményt biztosít.
• Turbina fúvókák:A turbina fúvókákat arra használják, hogy a gőzt a turbinalapátok felé irányítsák, és ki kell állniuk a nagy sebességű gőz hatásának, valamint a magas hőmérsékletű és nyomású környezetnek. A kopásálló turbina fúvókák gyártásához általában sztellit anyagot használnak.
• Turbina lapátok:A turbinalapátok olyan forgó alkatrészek, amelyeknek ellenállniuk kell a nagy sebességű forgásnak és a gőzütéseknek magas hőmérsékleten és nyomáson. A sztellitanyagot általában a turbinalapátok kulcsfontosságú alkatrészeinek gyártására használják.
• Hubok:Az agyak fontos alkatrészek, amelyek összekötik a pengéket és a tengelyeket, jó kopásállóságot és hőállóságot igényelnek ahhoz, hogy ellenálljanak a nagy sebességű forgás, valamint a magas hőmérsékletű és nyomású környezet hatásainak.
• Kompresszor lapátok:A gőzturbinák kompresszoralkatrészeiben a lapátoknak nagy szilárdsággal és jó kopásállósággal kell rendelkezniük. A sztellitanyagot általában magas hőmérsékletnek és nyomásnak ellenálló kompresszorlapátok gyártására használják.
• A gázgenerátor alkatrészei:Gázgenerátorok különböző alkatrészeihez használják, például égéstér falpaneljeihez, égőfúvókáihoz stb., amelyeknek ellenállniuk kell a magas hőmérsékletű és nagynyomású égési gázoknak. A sztellit anyag jó hőállósági teljesítményt biztosít.
• Turbina fúvókák:A turbina fúvókákat arra használják, hogy a gőzt a turbinalapátok felé irányítsák, és ki kell állniuk a nagy sebességű gőz hatásának, valamint a magas hőmérsékletű és nyomású környezetnek. A kopásálló turbina fúvókák gyártásához általában sztellit anyagot használnak.
• Turbina lapátok:A turbinalapátok olyan forgó alkatrészek, amelyeknek ellenállniuk kell a nagy sebességű forgásnak és a gőzütéseknek magas hőmérsékleten és nyomáson. A sztellitanyagot általában a turbinalapátok kulcsfontosságú alkatrészeinek gyártására használják.

Mechanikai viselkedés

1. Szakítószilárdság: A sztellit anyagok általában kiváló szakítószilárdsággal rendelkeznek, amely általában 800 MPa és 1200 MPa között van. A fajlagos érték némileg változhat olyan tényezőktől függően, mint az anyagmodell és a hőkezelés állapota.
2. Folyáshatár: A Stellite anyagok folyáshatára általában 500 MPa és 900 MPa között van, az anyag összetételétől és hőkezelési állapotától függően.
3. Megnyúlás: A Stellite anyagok nyúlása általában 10% és 25% között van, ami azt jelzi, hogy az anyag milyen mértékben nyújtható a nyújtási folyamat során.
4. Keménység: A Stellite anyagok keménysége általában HRC 40 és HRC 60 között van, ami jó kopásállóságot és kopásállóságot biztosít.
5. Ütésállóság: A sztellit anyagok általában nagy ütésállósággal rendelkeznek, amelyek ellenállnak az ütéseknek és a vibrációs terhelésnek, csökkentve a külső hatások által okozott károkat.
6. Oldat lágyítás:

• Az oldat lágyítási hőmérséklete: körülbelül 1100-1200 °C.
• Az oldat lágyítási ideje: általában 1-2 óra.mális tágulás: A sztellit anyagok átlagos hőtágulási együtthatója általában 11,5 x 10 ^ -6/°C és 13,5 x 10 ^ -6/°C között van, ami tipikus érték a következő tartományban: 20°C és 100°C között.
• Hűtési mód oldatos izzítás után: általában léghűtést vagy kemencehűtést alkalmaznak.

7. Sűrűség: A sztellit anyagok sűrűsége jellemzően 8,4 g/cm³ és 9,4 g/cm³ között van. A fajlagos értékek az anyagösszetételtől és az eljárástól függenek.
8. Ellenállás: A sztellit anyagok fajlagos ellenállása általában 120 μ Ω · cm és 200 μ között van Ω · cm között, a fajlagos érték az anyagösszetételtől és az eljárástól is függ.
9. Átlagos együttható az ott

Folyamat

• Szerszám típusa:

Keményötvözetből készült vágószerszámok (például keményötvözet fúrók és marók): A sztellit anyagok általában nagy keménységűek, így alkalmasak keményötvözet vágószerszámokkal történő megmunkáláshoz. Ezek a vágószerszámok jó kopásállósággal és vágási teljesítménnyel rendelkeznek, és hatékonyan megmunkálhatják a Stellite anyagokat.

• Feldolgozási feltételek:

Vágási sebesség: A Stellite anyagok nagy keménysége miatt általában nagyobb vágási sebességre van szükség. A fajlagos vágási sebesség a szerszám típusától, a munkadarab méretétől és a megmunkálási követelményektől függ. Az ajánlott vágási sebesség tartomány általában 30-60 méter/perc.

Előtolás: A megfelelő előtolás javíthatja a megmunkálási hatékonyságot és csökkentheti a szerszámkopást. Az ajánlott előtolási sebességtartomány általában {{0}},05-0,2 mm/fordulat.

Vágásmélység: Válassza ki a megfelelő vágási mélységet a megmunkálási követelmények és a szerszám típusa alapján. Az ajánlott vágási mélységtartomány általában 0,5-2 mm.

Vágási kenés: Stellite anyagok megmunkálásakor általában megfelelő vágókenőanyagokat kell használni a súrlódás és a hő csökkentése, valamint a vágási folyamat során a kopás csökkentése érdekében.

• Feldolgozási módszer:

Marás: Nagyobb munkadarabok és összetett formák esetén a marás finom megmunkáláshoz és kontúr megmunkáláshoz használható.

Esztergálás: Hengeres megmunkáláshoz és egyszerű formákhoz az esztergálás használható megmunkáláshoz.

Fúrás: A furatmegmunkáláshoz megfelelő keményötvözetből készült fúrószárak használhatók a fúrási műveletekhez.

Technológia

Csomagolás és szállítás

Átfutási idő

Testreszabás

• Egyedi logó
• Egyedi csomagolás
• Grafikus testreszabás

További testreszabási részletekért,üzenet szállítója

Felületi bevonat technológia

Miért válassz minket

Kína egyik legnagyobb öntőgyáraként rendelkezünk20 + év tapasztalat. Szeretném Önöknek részletesen bemutatni gyárunkat:

• Alkalmazza a technológiát: elveszett viasz öntés, homoköntés, héjöntés, elveszett haböntés, vákuumöntés és CNC megmunkálás stb.
• Hitelbiztosítás: 1110 USD,000.00. Az Alibaba felhatalmazta, hogy garantálja az Ön pénzének és üzletének biztonságát.
• Tanúsítvány: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Több mint 40 + exportáló ország és több mint 300 + külföldi ügyfél.

GYIK

Q1. Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Az OBT-t 2003-ban hozták létre, és több mint 20 éve foglalkozik öntvények, CNC-megmunkálás, kovácsolt titánötvözetek, magas hőmérsékletű ötvözetek, sárgaréz termékek és egyablakos műszaki megoldások gyártásával.

Q2. Testreszabja a termékeket a tervezési rajzaink szerint?

V: Igen, professzionális fémgyártó gyár vagyunk, tapasztalt mérnöki csapattal, amely testreszabott termékeket készíthet az ügyfél rajzai szerint. A minták alapján rajzokat is visszafejthetünk, így nagy mennyiségű árut állíthatunk elő.

Q3. Biztonságban lesznek a tervrajzaim, ha megkapod?

V: Igen, nem tesszük közzé a tervét harmadik fél számára, kivéve, ha ehhez engedélye van. A rajzok elküldése előtt aláírhatjuk az NDA-t.

4. kérdés: Hogyan lehet elkerülni a tömeges rendelés minőségi problémáit?

V: Erősítse meg a gyártási és feldolgozási folyamat előzetes megelőzését és ellenőrzését, tekintse a fontos folyamatokat a minőségellenőrzés középpontjában, és kövesse nyomon az ellenőrzést és a védekezést a folyamat során. Biztosíthat spektrométert, MM-et, szakítószondát, ütésmérőt, keménységmérőt, röntgent, sópermet tesztdobozt, pneumatikus detektálást, UV-gyorsított időjárás-vizsgálót, dinamikus kiegyensúlyozást, magas hőmérsékletű szakítóvizsgálatot, fluoreszcencia tesztet, szobahőmérsékletű mechanikai tulajdonságokat tesztelés és egyéb tesztelés.

Q5. Mennyi a szállítási idő?

V: Általában a szállítási idő a fizetést követő 15-90 napon belül van. Q6. Mennyi a járókerék sebessége? Mi a legmagasabb hőmérséklet, amit elvisel? V: A járókerék sebessége elérheti a 12,000 pm-et, a magas hőmérséklet-ellenállás pedig az 1200 Celslus-fokot. Az anyagtól függően a termék magas hőmérséklet-állósága eltérő.

Népszerű tags: Stellite gőzturbina tartozékok, Kína Stellite gőzturbina tartozékok gyártói, beszállítói, gyár