Inconel 718 Turbina kerék

Termék bemutatása

Anyag jellemzése

Az Inconel 718 turbina egy Inconel 718 ötvözetből készült turbinatermék. Az alábbiak a termék fizikai és kémiai jellemzői, valamint a termék teljesítményére gyakorolt ​​hatása:

1. Fizikai tulajdonságok:

• Sűrűség: Az Inconel 718 sűrűsége körülbelül 8,19 gramm/köbcentiméter, viszonylag nagy sűrűséggel.
• Olvadáspont: Az Inconel 718 olvadáspontja körülbelül 1260-1340 Celsius-fok és magas olvadáspontja van.
• Hőtágulási együttható: Az Inconel 718 hőtágulási együtthatója megközelítőleg 13,6 x 10 ^ -6/Celsius-fok, mérsékelt hőtágulási fok mellett.

2. Kémiai tulajdonságok:

• Összetétel: Az Inconel 718 ötvözet főleg olyan elemekből áll, mint nikkel (Ni), króm (Cr), vas (Fe) és alumínium (Al), valamint néhány egyéb ötvözőelem, mint például molibdén (Mo), titán (Ti). ) és nióbium (Nb).

Nikkel (Ni): 50-55%
Króm (Cr): 17-21%
Vas (Fe): Egyensúly
Molibdén (Mo): 2.{1}},3%
Alumínium (Al): 0.65-1,15%
Titán (Ti): 0.2-0,8%
Szén (C): 0,08% (maximum)
Szilícium (Si): 0,35% (maximum)
Mangán (Mn): 0,35% (maximum)
Foszfor (P): 0,015% (maximum)
Kén (S): 0,015% (maximum)
Bór (B): 0,006% (maximum)

• Korrózióállóság: Az Inconel 718 ötvözet kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és ellenáll a korrozív közegek korróziójának, például oxidációnak, vulkanizálásnak és klórozásnak, így alkalmas zord környezetben való használatra.

3. A termék teljesítményére gyakorolt ​​hatás:

• Magas hőmérsékleti szilárdság: Az Inconel 718 ötvözet kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal és hőállósággal rendelkezik, amely jó mechanikai tulajdonságokat képes fenntartani magas hőmérsékletű környezetben, és alkalmas magas hőmérsékletű munkakörnyezetekre.
• Korrózióállóság: Az Inconel 718 ötvözet jó korrózióállósággal rendelkezik, és stabil teljesítményt tarthat fenn durva korrozív környezetben, meghosszabbítva a termék élettartamát.
• Mechanikai tulajdonságok: Az Inconel 718 ötvözet kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a nagy szilárdságot, a nagy keménységet és a jó szívósságot, így a turbina kiváló tartóssággal és megbízhatósággal rendelkezik.

Folyáshatár (szobahőmérséklet): kb. 760 MPa
Végső szakítószilárdság (szobahőmérséklet): kb. 1300 MPa
Megnyúlás mértéke (szobahőmérséklet): körülbelül 30%
Hajlítószilárdság (szobahőmérséklet): kb. 1700 MPa
Magas hőmérsékletű szakítószilárdság (650°C): kb. 170 MPa
Magas hőmérsékleti nyúlás (650°C): kb. 15%
Antioxidáns tulajdonságok: Kiváló antioxidáns tulajdonságokkal rendelkezik magas hőmérsékletű környezetben, és hosszú ideig stabilan működik magas hőmérsékletű környezetben.
Korrózióállóság: Kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és stabilan működik savas, lúgos és sós korrozív környezetben.

Összefoglalva, az Inconel 718 turbinák kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, beleértve a magas hőmérsékleti szilárdságot, a korrózióállóságot és a mechanikai tulajdonságokat, amelyek alkalmasak különféle magas hőmérsékletű és nagynyomású munkakörnyezetekre, kiváló teljesítményt és megbízhatóságot biztosítanak a turbinatermékek számára.

Tervezési szerkezet

Az Inconel 718 turbina jellemzően több fő alkatrészből áll, amelyek mindegyike meghatározott funkciókat és szerepet tölt be:
1. Pengék:

A turbina lapátjai az egyik legkritikusabb alkatrészei, általában Inconel 718 ötvözetből készülnek. A lapátok a turbina forgórészére vannak felszerelve, és a turbinát magas hőmérsékleten és nagy sebességű gázáramláson keresztül forogják, ezáltal a folyadék mozgási energiáját mechanikai energiává alakítják. A lapátok tervezési szerkezete és alakja befolyásolja a turbina teljesítményét és hatékonyságát.
2. Rotor:

A forgórész a turbina forgó alkatrésze, amely lapátokból, tengelyekből és tárcsákból áll. A rotor lapátjai közvetlenül ki vannak téve a magas hőmérsékletű és nagy sebességű gázok ütközésének és forgási erejének, ezért általában magas hőmérsékletű ötvözetekből készülnek, mint például az Inconel 718. A rotor fő feladata a gáz átalakítása a kinetikus energiát mechanikai energiává alakítja, ami a turbinát forgásra készteti.
3. Állórész:

Az állórész egy turbina álló alkatrésze, amely általában álló lapátokból vagy belső vezetőlemezekből áll. Az állórész fő funkciója a gáz átvezetése a turbinán, változást okozva annak áramlási sebességében és irányában, ezáltal növelve a gáz kinetikus energiájának átalakítási hatásfokát.
4. Csapágyak:

A turbina csapágyalkatrészei viselik a forgórész és az állórész megtámasztásának súlyát, csökkentve a forgás közbeni súrlódást és vibrációt, valamint biztosítva a turbina zavartalan működését. A csapágyak általában magas hőmérsékletű és kopásálló anyagokból készülnek, hogy megfeleljenek a magas hőmérsékletű és nagy sebességű munkakörnyezet követelményeinek.
5. Ház:

A turbina háza egy külső szerkezet, amely a rotor és az állórész beburkolására szolgál a turbinán belül, miközben ellenáll a külső környezet nyomásának és hőmérsékletének. A burkolat kialakítása és anyagválasztása kulcsfontosságú a turbinán belüli magas hőmérsékletű és nagynyomású környezet fenntartásához, valamint a belső alkatrészek védelméhez.

Ezen alkatrészek megfelelő tervezésével és összeszerelésével az Inconel 718 turbina hatékonyan tudja átalakítani a gáz kinetikus energiáját mechanikai energiává, teljesítményt biztosít, és megfelel a különféle ipari alkalmazások igényeinek.

Kézműves

Az Inconel 718 turbinák gyártási folyamata jellemzően több lépésből és feldolgozási technikából áll a termék minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében. Az alábbiakban bemutatjuk az általános gyártási folyamatot és a termék minőségét és teljesítményét biztosító intézkedéseket:
1. Anyag előkészítés:
Vásároljon kiváló minőségű Inconel 718 ötvözet anyagokat, hogy biztosítsa a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak való megfelelést.
Vizsgálja meg és tesztelje az anyagokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minőségük megfelel a szabványoknak.
2. Formatervezés és gyártás:
Formák tervezése turbinalapátokhoz és egyéb alkatrészekhez, és a követelményeknek megfelelő formák gyártása.
Az öntőforma gyártása jellemzően olyan folyamatokat foglal magában, mint a CNC megmunkálás, az elektromos kisülési megmunkálás és a köszörülés a forma pontosságának és minőségének biztosítása érdekében.
3. Öntési folyamat:
Fecskendezze be az előmelegített Inconel 718 ötvözetanyagot a formába öntéshez és formázáshoz.
Szabályozza a hőmérsékletet, a nyomást és a hűtési sebességet az öntési folyamat során, hogy biztosítsa, hogy az öntvények megszilárdulása és alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek.
4. Precíziós megmunkálás:
Öntvények precíziós megmunkálása, beleértve a marást, fúrást, köszörülést stb., a méretpontosság és a felületminőség biztosítása érdekében.
Fejlett CNC megmunkáló berendezések és eljárások alkalmazása a megmunkálás hatékonyságának és pontosságának javítása érdekében.
5. Hőkezelés:
A megmunkált turbinalapátok hőkezelése, mikroszerkezetük és teljesítményük beállítása, szilárdságuk és hőállóságuk javítása.
A hőkezelési folyamat paramétereinek ellenőrzése annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a tervezés által megkövetelt teljesítménymutatóknak.
6. Minőségellenőrzés:
A termék stabil minőségének biztosítása érdekében szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket hajtson végre, beleértve a nyersanyag-ellenőrzést, a folyamatfelügyeletet, a késztermék-ellenőrzést stb.
Végezzen méretvizsgálatot, vegyi összetétel elemzést és metallográfiai megfigyelést a turbinalapátokon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék megfelel a szabványos követelményeknek.
7. Teljesítményteszt:
Végezzen teljesítményteszteket a turbinalapátokon, beleértve a statikus és dinamikus teszteket is, hogy ellenőrizze a teljesítménymutatóikat, például a teherbíró képességet, a hőállóságot és a korrózióállóságot.
Szimulálja a turbina tesztelését tényleges munkakörnyezetben, hogy értékelje a hosszú távú stabilitását és megbízhatóságát.

A fenti gyártási folyamatok és minőségellenőrzési intézkedések révén biztosítható, hogy az Inconel 718 turbinák minősége és teljesítménye megfeleljen a tervezési követelményeknek, megfeleljen a vevői igényeknek és az alkalmazási követelményeknek.

Alkalmazás

Az Inconel 718 egy magas hőmérsékletű ötvözet, kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal, korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal, ezért széles körben használják több területen. Az alábbiakban bemutatjuk az Inconel 718 fő alkalmazási területeit és felhasználási területeit, valamint előnyeit és értékét ezeken a területeken:
1. Repülési terület:

• Az Inconel 718-at széles körben használják a repülőgépiparban motoralkatrészek, például turbinalapátok, turbinatárcsák, csapágyak stb. gyártására.
• Előnyök: Az Inconel 718 kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkezik, amely extrém magas hőmérsékletű és nagy nyomású környezetben is stabilan működik, biztosítva a motor megbízhatóságát és teljesítményét.

2. Energiaipar:

• Az Inconel 718-at az energiaiparban is alkalmazzák, például az olaj- és gázkitermelésben alkalmazott alkatrészek, például fúrószerszámok, csővezetékek és szelepek.
• Előnyök: Korrózióállósága és magas hőmérsékleti teljesítménye lehetővé teszi, hogy hosszú ideig stabilan működjön zord olaj- és gázkörnyezetben, meghosszabbítva a berendezés élettartamát.

3. Vegyipar:

• Az Inconel 718-at széles körben használják a vegyipar magas hőmérsékletű és nagynyomású berendezéseiben, például reaktorokban, hőcserélőkben, elpárologtatókban és egyéb alkatrészekben.
• Előnyök: Korrózióállósága és magas hőmérsékleti teljesítménye lehetővé teszi a stabil működést különféle korrozív közegekben és magas hőmérsékleti körülmények között, biztosítva a berendezés biztonságát és megbízhatóságát.

4. Repülőgép-gyártó ipar:

• Az Inconel 718-at űrhajók és repülőgépek szerkezeti elemeiben, meghajtórendszereiben és hővédelmi komponenseiben is használják.
• Előnyök: Extrém űrkörnyezetben az Inconel 718 jó hőállóságot, korrózióállóságot és mechanikai teljesítményt tud nyújtani, biztosítva az űr- és repülőgépek biztonságát és megbízhatóságát.

Csomagolás és szállítás

Átfutási idő

Minták

Maximális rendelési mennyiség: 1 db

Mintaár:500,00 USD/db

Rendelési minta

Testreszabás

• Testreszabott logó: min. Rendelés: 1000
• Egyedi csomagolás: min. Rendelés: 1000
• Grafikus testreszabás: min. Rendelés: 1000

További testreszabási részletekért,üzenet szállítója

Felületi bevonat technológia

Vállalati profil

Miért válassz minket

Kína egyik legnagyobb öntőgyáraként rendelkezünk20 + év tapasztalat. Szeretném Önöknek részletesen bemutatni gyárunkat:

• Alkalmazza a technológiát: elveszett viaszberuházás, homoköntés, héjöntés, elveszett haböntés, vákuumöntés és CNC megmunkálás stb.
• Hitelbiztosítás: 1110 USD,000.00. Az Alibaba felhatalmazta a pénz és az üzlet biztonságának garantálására.
• Tanúsítvány: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Több mint 40 + exportáló ország és több mint 300 + külföldi ügyfél.

GYIK

Q1. Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Az OBT-t 2003-ban hozták létre, és több mint 20 éve foglalkozik öntvények, CNC-megmunkálás, kovácsolt titánötvözetek, magas hőmérsékletű ötvözetek, sárgaréz termékek és egyablakos műszaki megoldások gyártásával.

Q2. Testreszabja a termékeket a tervezési rajzaink szerint?

V: Igen, professzionális fémgyártó gyár vagyunk, tapasztalt mérnöki csapattal, amely testreszabott termékeket készíthet az ügyfél rajzai szerint. A minták alapján rajzokat is visszafejthetünk, így nagy mennyiségű árut állíthatunk elő.

Q3. Biztonságban lesznek a tervrajzaim, ha megkapod?

V: Igen, nem tesszük közzé a tervét harmadik fél számára, kivéve, ha ehhez engedélye van. A rajzok elküldése előtt aláírhatjuk az NDA-t.

Q4: Hogyan lehet elkerülni a tömeges rendelés minőségi problémáit?

V: Erősítse meg a gyártási és feldolgozási folyamat előzetes megelőzését és ellenőrzését, tekintse a fontos folyamatokat a minőségellenőrzés középpontjában, és kövesse nyomon az ellenőrzést és a védekezést a folyamat során. Biztosíthat spektrométert, MM-et, szakítószondát, ütésmérőt, keménységmérőt, röntgent, sópermet tesztdobozt, pneumatikus detektálást, UV-gyorsított időjárás-vizsgálót, dinamikus kiegyensúlyozást, magas hőmérsékletű szakítóvizsgálatot, fluoreszcencia tesztet, szobahőmérsékletű mechanikai tulajdonságokat tesztelés és egyéb tesztelés.

Q5. Mennyi a szállítási idő?

V: Általában a szállítási idő a fizetést követő 15-90 napon belül van. Q6. Mennyi a járókerék sebessége? Mi a legmagasabb hőmérséklet, amit elvisel? V: A járókerék sebessége elérheti a 12,000 pm-et, a magas hőmérséklet-ellenállás pedig az 1200 Celslus-fokot. Az anyagtól függően a termék magas hőmérséklet-állósága eltérő.

Népszerű tags: Inconel 718 turbinakerék, Kína Inconel 718 turbinakerék gyártók, beszállítók, gyár