Stellite ötvözetű sugárhajtómű-turbina-alkatrészek

A volfrám-króm-kobalt ötvözet egy kobalt alapú szuperötvözet, két fő kombinációval: az egyik a Co-Cr-WC-ből álló volfrámcsoport, a másik a Co-Cr-Mo-C-t tartalmazó molibdéncsoport. Az alábbiakban bemutatjuk a wolfram-króm-kobalt sugárhajtómű turbina-alkatrészeinek kiváló teljesítményét és gyártási folyamatának előnyeit.

Kitűnő előadás:
Korrózióállóság, oxidációállóság és kopásállóság: A volfrám-króm-kobalt ötvözet kiváló korrózióállósággal, oxidáció- és kopásállósággal rendelkezik, és hosszú ideig stabilan működik magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és korrozív környezetben. Ez lehetővé teszi, hogy a csillagsugárhajtómű turbina alkatrészei ellenálljanak a magas hőmérsékletű gázoknak és az égéstérben lévő korrozív gázoknak, meghosszabbítva az élettartamukat.
Hőállóság: Az ötvözet olyan alkatrészekké alakítható, amelyek jól működnek erősen korrozív környezetben, és magas hőmérsékleten is megőrzik ezeket a kiváló tulajdonságokat, széles körben használják az olaj- és gáziparban, az atomenergiában, a papír- és cellulóziparban, a vegyiparban és a petrolkémiai iparban, a finomítókban, az autóiparban, a repülésben. és a repülési ipar.

Alacsony permeabilitás: Nem mágneses tulajdonságainak, korrózióvédelmének és az emberi testnedvekkel való nem reakcióképességének köszönhetően a volfrám-kobalt ötvözeteket olyan orvosi területeken használják, mint az orvosi sebészet, sebészeti eszközök, fogászati ​​és csontimplantátumok és -helyettesítők, szívbillentyűk. és szívritmus-szabályozók.

A gyártási folyamat előnyei:
Befektetési precíziós öntés: jelenleg ez a legjobb eszköz a turbinalapátgyártáshoz. Technológiai folyamata elsősorban magforma, présmag tervezése és gyártása, viaszforma tervezése és gyártása, összeszerelés és viaszinjektálás, pépbevonat héj, szárítóhéj, viaszmentesítés, szinterezés, fémöntés, héj- és magcsupaszítás, lézerfúrás, ill. hamar.

Maggyártás: Az első lépés a kerámiamag öntőforma elkészítése. A kerámia mag előkészítése magában foglalja a hígtrágya elkészítését, a mag préselését, a magelem javítását, szinterezést, megerősítést, valamint a folyamat minőségének ellenőrzését és ellenőrzését stb. A hígtrágya teljesítményét meghatározó tényezők közé tartozik az összetétel és a kerámiapor szemcsealakja, a lágyító összetétele és tulajdonságai, a por és a lágyító aránya stb. A kerámiamag minősége függ a nyers embrió préselési minőségétől, valamint a préselési nyomástól, az üzemmód-záró nyomástól, a szuszpenzió hőmérsékletétől és a tartási idő a fő okok, amelyek befolyásolják a préselés minőségét.

Viaszforma gyártása: a viaszforma préselésekor a kerámiamag a viaszformába kerül, és a pozicionáló elem pozicionálja. A gyártás során a pasztaforma anyagát többnyire nyomással préselik a présformába, hogy a befektetési formát elkészítsék. Minél vékonyabb az elválasztószer, annál jobb, hogy a beruházás jobban lemásolja a prés felületét és javítja a beruházás felületi minőségét. A préselési hőmérséklet, a nyomásos injektálási nyomás, a tartási idő, a nyomás hőmérséklete és a formázási erő, az elválasztószer típusa és adagolása, valamint a formakészítés és a befektetési környezet tárolása befolyásolja a viaszforma minőségét.

Befektetési öntés: az első a beruházás összeszerelése, az öntőberuházás kialakítása és a kiöntő felszállórendszer beruházás kialakítása együtt, főként hegesztési módszerrel, vékony vaslemezzel, a beruházás csatlakozási részének megolvasztása, hogy a beruházási összehegesztés. Számos bevonat, függő homok, száradási keményedés, tömítő megerősítés, viaszmentesítés, pörkölés után végül héjból készült.
Összefoglalva, a sztellitsugárhajtóművek turbinaalkatrészeinek kiváló teljesítménye és a gyártástechnológia előnyei széles körben használják az alkatrészeket az űrkutatásban.

Népszerű tags: sztellit ötvözetű sugárhajtómű turbina-alkatrészek, kínai sztellitötvözet sugárhajtómű-turbina-alkatrészek gyártói, beszállítói, gyárai