Turbinalapát öntési folyamat

1. Tervezés és modellezés:

Lapát kialakítás: A turbina alkalmazási környezetének és teljesítménykövetelményeinek megfelelően a lapát kialakítása, beleértve a lapát alakját, méretét, anyagát, hűtőszerkezetét stb.

3D-s modellezés: A penge tervezése szerint a penge 3D-s modellje számítógéppel támogatott tervező (CAD) szoftverrel kerül kialakításra a későbbi formakészítéshez és elemzéshez.

2. Formagyártás:

Formatervezés: A megfelelő öntőforma tervezése és gyártása a penge 3D-s modellje szerint. A forma általában nagy szilárdságú hőálló ötvözet anyagokból készül, és precíziós megmunkálást és felületkezelést igényel, hogy biztosítsa a forma méretpontosságát, magas hőmérséklet-állóságát és kopásállóságát.

Formakészítés: A formatervezés szerint használjon CNC szerszámgépeket és egyéb feldolgozó berendezéseket a forma feldolgozásához és felületkezeléséhez.

3. Anyag előkészítés:

Anyagválasztás: Az alkalmazási környezetnek és a penge teljesítménykövetelményeinek megfelelően válassza ki a megfelelő magas hőmérsékletű ötvözet anyagokat, például nikkel alapú ötvözetet, kobalt alapú ötvözetet stb.

Olvadás: A nyersanyagot megolvasztják, hogy folyékony halmazállapotot kapjanak, és az összetételt szabályozzák, hogy az anyag tulajdonságai megfeleljenek a tervezési követelményeknek.

Öntés: Az olvadt ötvözetanyagot az öntőformába öntik, és megfelelő töltést és hűtést végeznek, hogy az ötvözetanyag megszilárduljon a formában.

4. Csupaszítás és tisztítás:

Formázás: Miután az ötvözött anyag megszilárdul és formálódik, az öntvényt eltávolítják a formából.

Tisztítás: Az öntvényt megtisztítják, hogy eltávolítsák a felületről a maradék homokmagot, sorját, oxidot stb. a későbbi feldolgozáshoz.

5. Hőkezelés:

Hőkezelés: Öntvények hőkezelése a belső feszültség megszüntetése, a szemcsék finomítása, az öntvények mechanikai tulajdonságainak és élettartamának javítása érdekében.

Öregítési kezelés: szükség szerinti öregítési kezelés az öntvény keménységének, szilárdságának és magas hőmérséklet-állóságának javítása érdekében.

6. Megmunkálás:

Nagyolás: Az öntvényt nagyolják, a felesleges anyagot eltávolítják, és méretellenőrzést végeznek a későbbi simítás előkészítése érdekében.

Kidolgozás: A penge tervezési követelményei szerint az öntést befejezik, mint például marás, esztergálás, köszörülés stb., a kívánt méretpontosság és felületi minőség elérése érdekében.

Pengegyökér feldolgozása: A pengegyökér általában speciális feldolgozási eljárásokat igényel, mint például hengerlés, fonás stb., hogy javítsák a gyökér szilárdsági és fáradási tulajdonságait.

A penge aerodinamikai profiljának megmunkálása: A penge aerodinamikai profilját nagy pontosságú szerszámgépekkel és speciális szerszámokkal kell megmunkálni, hogy a penge aerodinamikai teljesítménye megfeleljen a tervezési követelményeknek.

A pengehűtőlyukak feldolgozása: A penge hűtőfuratait speciális feldolgozóberendezésekkel és eljárásokkal kell feldolgozni, hogy a hűtőnyílások mérete, alakja és helyzete megfeleljen a tervezési követelményeknek.

7. Felületkezelés:

Sörétezés: A pengék sörétes kivágással vannak kezelve, hogy javítsák a pengék fáradási szilárdságát és korrózióállóságát.

Bevonatkezelés: Az igényeknek megfelelően a pengét bevonják, például hőzáró bevonattal, antioxidáns bevonattal stb., hogy javítsák a penge magas hőmérsékleti ellenállását és élettartamát.

8. Ellenőrzés és tesztelés:

Méretellenőrzés: ellenőrizze, hogy a penge mérete megfelel-e a tervezési követelményeknek.

Megjelenés ellenőrzése: ellenőrizze a penge felületi minőségét és ellenőrizze, hogy vannak-e hibák.

Teljesítményteszt: tesztelje, hogy a penge teljesítménye megfelel-e a tervezési követelményeknek, például szilárdsági vizsgálat, keménységi teszt, magas hőmérsékletű kifáradási teszt, magas hőmérsékletű kúszási teszt, antioxidáns teszt, aerodinamikai teljesítményteszt, hűtési teljesítményteszt stb.

Népszerű tags: turbinalapát-öntési folyamat, kínai turbinalapát-öntési folyamat gyártói, beszállítói, gyár